試論化工企業(yè)成本核算與控制——化工論文

一、化工企業(yè)成本核算與控制的復(fù)雜性

（一）產(chǎn)品產(chǎn)出具有特殊性

    一般來(lái)說(shuō)，化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝過(guò)程具有連續(xù)性，中間環(huán)節(jié)或最后階段的產(chǎn)品可能有多個(gè)，通常稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯(lián)產(chǎn)品，而甘庶皮則為副產(chǎn)品。因此，精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，也是化工企業(yè)成本核算和控制的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。

（二）生產(chǎn)中計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系復(fù)雜

    化工企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為繁雜，即在生產(chǎn)過(guò)程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。例如，進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲(chǔ)存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫（1.14升），消耗時(shí)用盎司等等。因此化工企業(yè)的統(tǒng)計(jì)工作和核算工作必須做好計(jì)量關(guān)系的轉(zhuǎn)換。

（三）原材料物料性能不穩(wěn)定性

    化工企業(yè)經(jīng)常使用自然資源作為原材料，很難控制成分效能的一致性。例如，多釩酸銨生產(chǎn)所需釩渣的品位就波動(dòng)非常大。因此，對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本核算對(duì)于同種物料就必須掌握存儲(chǔ)物料的批號(hào)、重量和有效期等多種信息，這樣才能有效地保障核算的準(zhǔn)確性。

（四）成本與生產(chǎn)控制關(guān)聯(lián)度高

    化工企業(yè)在配方和流程確定后，由于生產(chǎn)過(guò)程中溫度、濕度、壓力、處理時(shí)間等控制條件的不同，可能形成不同的產(chǎn)品。反之，使用不同的物料配方，在不同的生產(chǎn)過(guò)程及控制條件下，卻又可以得到相同的產(chǎn)品。因此，化工企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程控制必須做到精確、到位。

二、化工企業(yè)成本核算與控制存在的問(wèn)題

（一）企業(yè)成本控制理念有待進(jìn)一步提升

    在現(xiàn)實(shí)中，化工企業(yè)的成本控制在思維和理念上存在一定的誤區(qū)。主要存在著以下幾種錯(cuò)誤觀念：一是認(rèn)為成本控制是財(cái)務(wù)部門的事情，與其他部門關(guān)系不大或者沒(méi)有關(guān)系；二是認(rèn)為物料已經(jīng)投入既然未發(fā)生浪費(fèi)也未發(fā)生丟失情況，各個(gè)環(huán)節(jié)的消耗不必準(zhǔn)確核算，將最終結(jié)果核算準(zhǔn)確即可；三是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制不重要，營(yíng)銷環(huán)節(jié)和采購(gòu)環(huán)節(jié)才是成本控制的關(guān)鍵所在。

（二）成本核算內(nèi)容沒(méi)有得到及時(shí)拓展

    傳統(tǒng)的成本管理范圍主要傾向于物資成本管理，而隨著科技的發(fā)展、思想的進(jìn)步，成本管理已逐漸傾向物資成本與非物資成本并重，但是很多化工企業(yè)的成本核算內(nèi)容并沒(méi)有得到及時(shí)拓展。例如，企業(yè)對(duì)于知識(shí)資源、人才資源等無(wú)形資產(chǎn)的價(jià)值消耗攤?cè)牍芾碣M(fèi)用等期間費(fèi)用，而沒(méi)有將其計(jì)入產(chǎn)品的成本。此外，當(dāng)前不少化工企業(yè)以破壞生態(tài)及浪費(fèi)資源環(huán)境為代價(jià)，而在成本核算時(shí)，忽視生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染以及缺少對(duì)環(huán)境治理以及環(huán)境保護(hù)成本的核算。

（三）統(tǒng)計(jì)手段運(yùn)用不能完全滿足現(xiàn)代管理要求

    成本核算和控制的基礎(chǔ)是統(tǒng)計(jì)與核算數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確源于統(tǒng)計(jì)手段的完善。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)化工企業(yè)雖然統(tǒng)計(jì)手段有所提高，特別是在計(jì)量器具上廣泛采用電子計(jì)量器具，但是一些中小化工企業(yè)，特別是以自然資源為原料的中小化工企業(yè)，其對(duì)煤炭、焦炭、煤粉以及原渣等主要原材料的投入缺乏相對(duì)準(zhǔn)確的計(jì)量，而是采用“打尺量方”、“按車折算”、“按斗估算”等一些原始的計(jì)量方式；水、電、蒸汽等能源消耗不能按照產(chǎn)品直接計(jì)量，而是按照一定方法進(jìn)行分?jǐn)?。這些顯然難以與現(xiàn)代管理要求相符合。

（三）成本核算分析未能得到充分重視

    成本核算是按一定標(biāo)準(zhǔn)與方法對(duì)生產(chǎn)成本形成的準(zhǔn)確歸集與計(jì)量，而成本分析是通過(guò)對(duì)成本結(jié)果及形成過(guò)程的數(shù)據(jù)解讀來(lái)強(qiáng)化或者糾正現(xiàn)行生產(chǎn)運(yùn)行方式的一種行為。由于化工企業(yè)的成本核算報(bào)表具有一定的專業(yè)性，加之財(cái)務(wù)部門的成本核算分析與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際存在一定的差距，久而久之，成本核算報(bào)表對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)僅僅是最終結(jié)果的反映，而很難從財(cái)務(wù)報(bào)表中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的客觀變化，成本核算分析重要性常常被弱化。

（四）成本控制手段單一針對(duì)性不強(qiáng)

    目前相當(dāng)一些化工企業(yè)的成本控制手段較為單一，而且僅側(cè)重于采購(gòu)環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié)的管控。忽略了最重要的環(huán)節(jié)——對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，即使對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了控制，也主要是依靠對(duì)員工崗位操作規(guī)程的培訓(xùn)和原始的“人管人”式的控制手段，而沒(méi)有有效運(yùn)用信息技術(shù)對(duì)成本進(jìn)行綜合性全方位的立體管控。

三、完善化工企業(yè)成本核算與控制的對(duì)策思路

（一）強(qiáng)化成本意識(shí)，樹(shù)立全員全過(guò)程成本管理理念

    強(qiáng)化成本意識(shí)主要從兩方面著手：一是擴(kuò)展成本控制的范疇，以財(cái)務(wù)部門牽頭，擴(kuò)展到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、采購(gòu)等部門，要求每個(gè)部門、每位員工都樹(shù)立良好的成本意識(shí)，形成貫穿整個(gè)企業(yè)的“組織化成本意識(shí)”；二是提高成本控制的定位，將成本控制的理念向決策領(lǐng)域滲透，從項(xiàng)目立項(xiàng)、項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目運(yùn)行以及項(xiàng)目終結(jié)等各個(gè)階段均應(yīng)樹(shù)立成本觀念，確立具有長(zhǎng)期發(fā)展性的“戰(zhàn)略性成本意識(shí)”。

（二）構(gòu)建完整的化工企業(yè)成本核算與管理體系

    根據(jù)時(shí)代變化與管理新要求，企業(yè)應(yīng)構(gòu)建較為完備的成本核算體系。該體系應(yīng)涵蓋企業(yè)信息成本管理、企業(yè)環(huán)境成本管理、企業(yè)物流成本管理以及企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)消耗管理等多個(gè)領(lǐng)域，從以往的重視成本量的計(jì)算逐步轉(zhuǎn)向重視成本分析與控制能力的提升。在物質(zhì)消耗成本之外，應(yīng)建立一定模式將人力資源、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等發(fā)生的費(fèi)用在成本中單獨(dú)計(jì)量和列項(xiàng)。在“環(huán)境保護(hù)”和“綠色生產(chǎn)”理念盛行的今天，尤其應(yīng)該突出“環(huán)境成本”的核算，使污染治理和環(huán)境保護(hù)所發(fā)生的支出能夠準(zhǔn)確計(jì)量與反映。

（三）完善統(tǒng)計(jì)手段實(shí)現(xiàn)成本的準(zhǔn)確歸集

    企業(yè)應(yīng)該建立現(xiàn)代化的統(tǒng)計(jì)手段。首先，化工企業(yè)建廠設(shè)計(jì)時(shí)要具有前瞻性，做好水、電、油、蒸汽等能源計(jì)量總體規(guī)劃，便于日后實(shí)現(xiàn)按照產(chǎn)品種類進(jìn)行單獨(dú)計(jì)量。其次，在生產(chǎn)過(guò)程中要盡可能地在生產(chǎn)工藝控制的各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置必要的計(jì)量器具，而且要實(shí)現(xiàn)電子化，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)時(shí)監(jiān)控。最次，要縮短統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)匯總的時(shí)限，逐步由月度匯總、周匯總、日匯總、班組匯總向時(shí)時(shí)匯總過(guò)渡。

（四）建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本，強(qiáng)化成本分析

    成本分析工作應(yīng)該從以下幾方面著手：一是建立企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本。以全面預(yù)算管理為手段，參照行業(yè)水平與本企業(yè)歷史實(shí)際水平逐步建立企業(yè)自身的標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)行目標(biāo)成本管理。二是建立多部門聯(lián)動(dòng)的成本分析機(jī)制。由財(cái)務(wù)部門牽頭定期組織召開(kāi)成本分析會(huì)。會(huì)同生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理部門、人力資源管理部門以及有關(guān)生產(chǎn)單元等根據(jù)成本發(fā)生與標(biāo)準(zhǔn)成本完成情況深入分析成本變化原因，制定切實(shí)可行的解決辦法。三是借助作業(yè)成本法，以祥盡掌握成本動(dòng)因與支出的有效性合理性，為發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少非增值成本，改善成本管理提供視角。

（五）用信息化手段強(qiáng)化成本適時(shí)控制

    現(xiàn)代化企業(yè)應(yīng)該建立和健全信息化的成本控制系統(tǒng)，主要包括：生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)、實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)三大部分；過(guò)程控制通過(guò)DCS、PLC、FCS等控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；管理信息系統(tǒng)通過(guò)ERP、EAM等管理軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)；企業(yè)的管控一體化，則通過(guò)實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)三大系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在決策與運(yùn)營(yíng)中及時(shí)對(duì)各項(xiàng)成本進(jìn)行調(diào)整、糾偏和控制。

四、結(jié)論

    總之，由于化工企業(yè)成本核算與控制的復(fù)雜性，加之成本核算和控制是一個(gè)涉及面非常廣的系統(tǒng)工程，因此要做好化工企業(yè)成本核算與控制工作還有許多工作要做，企業(yè)只有腳踏實(shí)地、統(tǒng)籌兼顧、循序漸進(jìn)推進(jìn)此項(xiàng)工作，才能夠取得更大的進(jìn)展。

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