分析計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中的應用效果

通常意義上所說的智能化生產(chǎn)技術，是以制造行業(yè)為基礎，在吸收機械，電氣，信息，能源等領域的科技元素之后，發(fā)展而成的現(xiàn)代化成果，其自身的應用也極大改變了社會的生產(chǎn)生活方式?；ぎa(chǎn)業(yè)始終是群眾生產(chǎn)生活必不可少的重要組成部分，而在這一領域引進先進的計算機技術進行智能化生產(chǎn)，不僅可以發(fā)揮出1+1>2的效果，同時也會拓展化工企業(yè)的市場空間。

一、分析計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用

首先，計算機技術的應用能夠簡化化工領域許多難題，而且能夠幫助企業(yè)儲存并分析海量的信息，計算并辨析更加復雜且難懂的數(shù)據(jù)，讓原本復雜的問題變得更加簡單，節(jié)約人力資源的投入，降低人為主體的負擔和壓力，讓化工行業(yè)的發(fā)展能夠獲得更加有效的動力支撐。

其次，在計算機技術的引導下，化工生產(chǎn)也可以向著更加自動化和高效化的方向發(fā)展，保證智能化制造的質(zhì)量和效率，提高產(chǎn)品的附加價值，提高企業(yè)的市場占有率。

最后，化工企業(yè)也可以在計算機模擬技術運用的基礎上，有效代替實際的化工實驗，并在模擬的過程中及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題和風險，制定出更加優(yōu)化的解決方案和計劃，降低實驗科研成本，及時排查并規(guī)避隱患，讓化工智能化的生產(chǎn)變得更加安全且可靠。

二、分析計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中的應用實踐

總的來說，智能化生產(chǎn)技術是制造行業(yè)集成的結(jié)果，具有十分明顯的科研色彩，涉及到機械，電子電氣信息等多方面的內(nèi)容，而且也在應用的過程中表現(xiàn)出了一體化的特點，為產(chǎn)品的研發(fā)制造提供了更多可能性，也讓企業(yè)的生產(chǎn)變得更加高效化和柔性化，由此來滿足市場發(fā)展的不同需求，讓企業(yè)在行業(yè)競爭中保持優(yōu)勢和有利的地位。近些年來，化工行業(yè)的市場環(huán)境變得更加復雜，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭也不僅僅局限在經(jīng)濟利潤的比較少，所以管理者也只能根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實際狀況，保證自身的競爭力不斷提升，凸顯出核心價值與優(yōu)勢。因此，智能化生產(chǎn)技術也是企業(yè)塑造品牌形象的重要武器，能夠讓企業(yè)在競爭中占據(jù)不敗之地。 就化工儀表和自動化系統(tǒng)的發(fā)展來講，這兩者也在實踐的過程中取得了較為明顯的成效和進步，氣動儀表是第一代發(fā)展成果，也就是PCS，電動單位組合模式模擬儀表控制系統(tǒng)，是第二代發(fā)展的鮮明成果，這一系統(tǒng)以電動儀表為基礎載體，計算機控制系統(tǒng)是第三代發(fā)展的結(jié)果，以直接性數(shù)字控制為基礎，分布式控制系統(tǒng)是第四代發(fā)展結(jié)果，以微處理器作為重要的輔助工具。在以上這些成果的共同推動下，過程控制系統(tǒng)也逐漸向著更加先進的方向發(fā)展，而且也在水平和性能上有了明顯的進步[1]。

在這其中，前三代的過程控制系統(tǒng)主要包括三個最為基本的層次，首先是現(xiàn)場儀表層，其次是控制裝置單元層，最后是工廠層，第四代系統(tǒng)的性能已經(jīng)有了更為明顯的提升，同時也實現(xiàn)了功能的進一步拓展和延伸，凸顯出了集成化的鮮明特質(zhì)，而且也構(gòu)建了復合型信息平臺，不僅可以滿足遠程控制和采集信息的基本要求，還可以實現(xiàn)多回路調(diào)整和智能操控，讓控制過程變得更加具有邏輯性，提高了化工生產(chǎn)的自動化。

PLC是在過程控制系統(tǒng)發(fā)展的基礎上衍生的產(chǎn)品形態(tài)，可以實現(xiàn)相對獨立的運轉(zhuǎn)，執(zhí)行直接性控制功能。在發(fā)展初期，小型PLC的控制主要停留在邏輯控制這一模式上，而且I/O的總數(shù)是相對偏少的，大約可以達到10點左右。就中型機來講，主要涉及到主機架和擴展機架，I/O總數(shù)可以達到500點，大型的PLC系統(tǒng)，是由多臺PLC和高速網(wǎng)絡共同組成的，I/O總數(shù)可以達到數(shù)千點，控制功能是最為優(yōu)越的，同時也可以與第三方人機界面相互連接，與軟件相適配，構(gòu)建更加全面的監(jiān)控系統(tǒng)[2]。

在上世紀90年代初期，第五代過程控制系統(tǒng)也得到了一定程度的推廣和應用，并與現(xiàn)場總線控制技術緊密結(jié)合，雖然這一系統(tǒng)的功能十分強大，但在具體實踐的過程中卻沒有構(gòu)建完善的標準和規(guī)范。就其內(nèi)部的構(gòu)成來講，包括三大主要部分，首先是DCS，其次是PLC，然后是FCS。在這其中，工業(yè)數(shù)據(jù)總線就是在計算機技術應用的趨勢中應運而生的，現(xiàn)場總線的應用，能夠讓工業(yè)現(xiàn)場的儀表和控制器變得更加穩(wěn)定，保證設備與設備之間的信息傳遞和交流，彌補傳統(tǒng)數(shù)字通行中存在的不足和缺憾。從長期的實踐結(jié)果中也可以看出，現(xiàn)場總線應用的流程較為簡單，而且具有更加明顯的可靠性和實用性。

三、分析計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中的應用效果

（一）實現(xiàn)了生產(chǎn)的有效控制

化工智能化生產(chǎn)的流程和步驟本身就較為復雜，而計算機技術的應用，能夠讓化工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程變得更加連貫，保證階段與階段之間的持續(xù)性，同時也可以縮減化工產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高出廠的質(zhì)量和水平。另外，化工生產(chǎn)本身就伴隨著各種各樣的潛在風險和隱患，極有可能會遇到與氣體和火災相關的問題，但計算機技術的應用卻可以降低安全事故發(fā)生的幾率，幫助現(xiàn)場工作人員及時排查潛在的隱患，從根源上降低安全事故帶來的不良影響，保證企業(yè)的生產(chǎn)能夠變得更加安全和穩(wěn)定。

（二）優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理

化工智能化生產(chǎn)不僅僅涉及到產(chǎn)品的制造和加工，同樣也涉及到產(chǎn)品的市場經(jīng)營管理，而之所以會表露出這一特征，主要是因為化工智能化生產(chǎn)涉及到的工藝比較復雜。對此，化工企業(yè)才更應當通過經(jīng)營管理來維持自身系統(tǒng)運營的秩序，避免發(fā)生系統(tǒng)混亂等不良現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連貫性和銜接性。而在經(jīng)營管理中引入計算機技術，可以讓企業(yè)強化對生產(chǎn)的監(jiān)督，針對內(nèi)部的生產(chǎn)人員進行教育和培訓，夯實生產(chǎn)人員的基礎，讓化工生產(chǎn)人員能夠積累更多的實踐經(jīng)驗，了解智能化生產(chǎn)的流程和步驟，并按照宏觀上的要求和規(guī)定來執(zhí)行任務。此外，化工智能化生產(chǎn)往往需要大量的資金支持，只有這樣才能真正實現(xiàn)計算機技術的融合，所以企業(yè)也可以在設計的過程中，控制智能化生產(chǎn)中的資金分配和消耗，盡可能在保證質(zhì)量的基礎上降低成本，拓展自身的利潤空間，獲得良好的綜合效益[3]。

（三）保證生產(chǎn)體系的穩(wěn)定性

化工智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，是保證各項生產(chǎn)操作穩(wěn)定進行的重要基礎，在企業(yè)建設全過程中發(fā)展的作用是不容忽視的。對此，企業(yè)也需要利用計算機技術，來保證自身生產(chǎn)體系的穩(wěn)定性與安全性。而且，計算機技術還可以幫助企業(yè)靈活操控自身的生產(chǎn)體系，涉獵一系列協(xié)調(diào)區(qū)域，對協(xié)調(diào)區(qū)域進行分析和研究，把握好生產(chǎn)經(jīng)營的重點和難點，突破關鍵性的技術難題，提高生產(chǎn)的水準和素質(zhì)。同時，計算機技術還可以幫助企業(yè)靈活調(diào)度各種類型的工作項目，及時解決在市場經(jīng)營中遇到的挑戰(zhàn)和風險。再加上，化工企業(yè)的生產(chǎn)本身就會受到各種主客觀因素的影響，而計算機技術也剛好可以幫助智能化生產(chǎn)，實現(xiàn)內(nèi)外運營的協(xié)調(diào)，保證化工企業(yè)在遇到特殊狀況時，也能夠維持生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

四、分析計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中的應用發(fā)展趨勢

在未來，化工智能化生產(chǎn)會逐步引進智能化儀表，自動化儀表，現(xiàn)場總線等關鍵技術。在這其中，自動化儀表也會向著更加智能化和數(shù)字化的方向發(fā)展，而且能夠讓信息的測量變得更加精準到位，化工儀器儀表也會實現(xiàn)管理和控制的一體化。而從現(xiàn)階段的市場經(jīng)營中也可以看出，化工的智能化生產(chǎn)主要涉及到傳感，執(zhí)行和通信這三大最為基本的熱點。 從本質(zhì)上來看，化工智能化生產(chǎn)實際上就是微型智能傳感器的多元化延伸，無論是材料還是設備的應用都會變得更加智能，而且可以完成持續(xù)性監(jiān)測任務，拓展監(jiān)測的范圍，涵蓋所有的參數(shù)。并且化工智能化生產(chǎn)在后期還會具備自動警告功能，計算機技術的應用能夠讓企業(yè)及時識別設備出現(xiàn)問題的位置，并且完成自動化修復和自動化診斷，防止生產(chǎn)的中斷，降低安全事故發(fā)生的幾率。

從市場發(fā)展的角度來看，化工智能化生產(chǎn)也會引進更加先進的檢測和控制技術，從而對自身的生產(chǎn)流水線進行優(yōu)化調(diào)整，推動經(jīng)營管理向著一體化的方向發(fā)展。同時，化工企業(yè)也會應用生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)這一系統(tǒng)的發(fā)展也是隨著離散工業(yè)而起步的，并逐漸擴散于工程的方方面面。在過程控制系統(tǒng)大力普及的推動下，化工企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)也會實現(xiàn)整體性模塊的變革，把市場經(jīng)營目標實施轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)操作目標，并且能夠?qū)ιa(chǎn)數(shù)據(jù)信息給予及時反饋，形成良性的周期循環(huán)。

五、結(jié)束語

綜上所述，持續(xù)性推動計算機技術在化工智能化生產(chǎn)中的應用是合理且必要的舉措，這是提高化工企業(yè)生產(chǎn)水平的應有之策，也是優(yōu)化企業(yè)內(nèi)外部供應鏈管理模式的有效方法。本文通過生產(chǎn)的有效控制，生產(chǎn)的經(jīng)營管理，生產(chǎn)體系的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)這三個角度論述了計算機技術在化工企業(yè)中發(fā)揮的作用，充分結(jié)合了計算機技術的應用實踐內(nèi)容，具有理論上的合理性與實踐上的可行性，能夠作為企業(yè)的參考依據(jù)。在未來，相信化工智能化生產(chǎn)會向著更加一體化的方向發(fā)展。

本文來源：《魅力中國》：http://xwlcp.cn/w/wy/25805.html